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HTB-ZX系列耐腐蝕自吸泵


概述:
       HTB-ZX系列耐腐蚀工程塑料自吸泵,为卧式单级单吸悬架式自吸泵,采用独特的“虹吸+真空泵原理”设计而成;过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯整体模压制造,具有优异的耐腐和耐磨性,适用于输送清液或含有少量颗粒的腐蚀性介质。

優點:
       该泵采用了独特的“虹吸+真空泵原理”完成自吸过程,自吸性能优异,不需要配装缓冲阀和空气控制阀,不存在传统自吸泵的回流孔,因此,不会发生因回流孔赌塞而影响自吸性能的现象;真正实现“一次引流,终身自吸”。
       该泵采用卧式悬架后抽式结构,泵体由储液室、涡室、气水分离室三室构成一体,整体衬塑模压制造,具有结构新颖、紧凑,美观大方,维修方便,运行可靠,牢固耐用的特点。
       该泵同时采用了新的Y4型集装式硬对硬机械密封,这种密封不仅密封可靠、寿命长,而且,由于它采用了集装密闭式冷却结构,所以,运行时不会像普通机封那样产生酸雾,保护了环境不受腐蚀。该泵尤其适用在有颗粒腐蚀性介质的工作岗位上。
       该泵可以配用液位控制装置,实现自动控制,无需专人操作,使用非常方便。

用途:
       该泵主要应用于各类化工、有色冶炼(金、银、铜、铝、锌、钴、镍等中文字幕国产在线播放)、黑色金属(钢铁酸洗、锰业)、化纤、钛白、稀土、稀有金属、农药、磷复肥、柠檬酸、无机盐、造纸、脱硫环保、污水处理等中文字幕国产在线播放。一般使用温度≤80℃,换用其他耐温材料,适用温度可达120℃,是输送清液或含有少量颗粒(含固量≤15%)的腐蚀性介质的首选设备,是替代长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等的设备。

型號說明:
 
性能參數:
參數型號 葉輪規格
 
額定轉速2900轉/分 進口×出口
mm
整機
重量
kg
流量
m3/h
揚程
m
配套
功率
kW
自吸
高度
m
自吸
時間
s/m
汽蝕
余量
m
HTB-ZX4.0/20-U 標准 5 24 3 4 50 4 40×40 120
10 20
15 16
HTB-ZX5.0/32-U 標准 20 33 7.5 4 50 4 50×50  
200
 
25 32
30 28
A 20 30 5.5
B 25 25 5.5
C 23 20 5.5
HTB-ZX6.5/50-U 標准 25 52 15 4 50 4.5 65×65 330
30 50
40 45
HTB-ZX8.0/30-U 標准 30 33 11 4 50 4.5 80×80 330
40 30
50 28
HTB-ZX10.0/35-U 標准 50 37 18.5 4 50 4.5 100×100 400
60 35
70 31
HTB-ZX10.0/50-U 標准 80 52 37 4 50 5 100×100 500
100 50
120 47
A 80 42 30
100 40
120 38

結構說明:



外形及安裝尺寸:

 
外形安裝尺寸:
型號 功率
KW
配套
電機
安裝外形尺寸
d1 d2 D1 D2 D3 B1 B2 n1-n1 n2-n2 n3-n3 h1 h2 L0 L1 L2 L3 L4 L
HTB-ZX4.0/20-U 3 Y100L-2 40 40 110 110 150 280 280 4-M16 4-M16 4-φ20 352 244 197 155 490 155 227 989
HTB-ZX5.0/32-U 7.5 Y132S2-2 50 50 125 125 165 340 340 4-M16 4-M16 4-φ20 392 258 231 160 645 160 250 1196
HTB-ZX6.5/50-U 15 Y160M2-2 65 65 145 145 185 420 420 4-M16 4-M16 4-φ23 500 340 243 210 815 210 270 1409
HTB-ZX8.0/30-U 11 Y160M1-2 80 80 160 160 200 420 420 8-M16 8-M16 4-φ23 490 380 243 210 815 210 270 1409
HTB-ZX10.0/35-U 18.5 Y160L-2 100 100 180 180 220 460 460 8-M16 8-M16 4-φ23 530 410 277 210 845 210 277 1509
HTB-ZX10.0/50-U 37 Y200L2-2 100 100 180 180 220 480 480 8-M16 8-M16 4-φ23 530 482 390 245 855 245 422 1719

使用說明:
       (一)搬運和安裝:
       1、搬运时应以泵底座为起重着力部位,避免震动、撞击。
  2、基礎應堅固平整,泵進口應低于液源面,並盡量靠近液源。
  3、泵的進液管底部必須裝有過濾面積大于管路截面積3~4倍的濾網,以防大顆粒或雜物進入泵體後損壞葉輪或影響泵的工作;進液管管徑不得大于規定要求,進液管盡量少裝彎頭,一般不超過2只彎頭,且進液管總長不大于6m,在滿足要求的情況下盡可能短一些。
  4、泵的出液管路一般不裝止回閥,如有則必須止回閥下端設置放氣孔,但出液管路中必須裝有調節流量的閥門,防止超流量後使泵無法工作,並應安裝一段大于1m的直管,嚴禁直接安裝彎管;出液管管徑不得小于規定要求,在可能的情況下盡可能大一些,出液管總長必須大于進液管總長的1.5倍,在可能的情況下盡量長一些。
  5、当自吸泵用在输送比重大、揚程高和出液管路系统内水柱静止压力大的岗位时,为了加快自吸速度,缩短自吸時間,同时,为防止因停机后的过大压力损坏机封,泵出口除了要装流量调节阀外,还应在流量调节阀上部1m高度以上同时装止回阀和止回阀下端通料池的回流管,回流管上装控制阀门,泵启动前同时打开回流管上的控制阀,待回流管正常出液后,再关闭回流管上的控制阀。
  6、泵的進液和出液管路應有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞。
  7、在安裝時,切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內,以免發生故障;進出液管道連接的各部位必須保證不漏氣,否則會影響自吸功能和泵的正常工作。
  8、給泵的軸承座內注入20#潤滑油,至油標的水平中心位置,以免軸承過熱。
  (二)使用方法:
  1、啓動:
  ①泵安裝完,先用手盤動聯軸器,應感覺輕松且輕重均勻,並注意泵內有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有,應設法排除,並將聯軸器的防護罩安裝好。
  ②接好电源,必须先接通并打开機封冷卻水,水压不超过0.1MPa,再用点动方式检查泵转动是否正常,检查電機转向是否与泵转向标志一致,切勿反转。
  ③旋開引液口的螺塞,並從引液口注水,輸送濃硫酸時禁止用水作引流,以防造成人身和設備事故,加滿水後,將引液口的螺塞旋緊。
  ④打開進口閥。
  ⑤將出口閥門打開三分之一左右(必須開閥啓動,否則自吸泵無法排氣,出口有回流管時,要同時打開回流管上的控制閥),即可啓動自吸泵,然後慢慢調節出口閥門,使泵在規定的流量範圍工作。
  ⑥在規定的自吸高度範圍內,自吸泵啓動後,如果5~8分鍾還沒有出水,應立即停機檢查原因,以防泵腔內介質升溫,損壞泵機。
  2、運轉:
  ①要經常檢查機封冷卻水是否斷流,若斷流必須停機。
  ②要經常檢查泵和電動機的溫升情況,軸承的溫升不應大于室溫的50℃,其極限溫度不應大于80℃。
  ③注意軸承座內油位的變化,經常控制在規定範圍內,爲保持油的清潔和良好的潤滑,應定期替換潤滑油。第一次換油300小時,以後每3000小時替換一次。
  ④在運轉過程中,發現有不正常的聲音或其它故障時,應立即停泵檢查,待排除故障後才能繼續運轉。
  ⑤绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量,以免产生汽蝕。
  3、停泵:
  ①關閉出口閥,再停止電動機運轉。
  ②關閉進口閥。
  ③停止供應機封冷卻水。
  ④寒冷地區,在環境溫度低于0℃時,停泵後應放淨泵內液體,以防冰凍;當輸送快速凝固的液體或易結晶沈澱的砂漿時,停泵後也應將泵內液體放淨,以免下次啓動時發生故障。放空後的自吸泵必須重新從引液口向泵腔內注滿水後才能再次啓動。
       4、用户可以给自吸泵配用低液位传感器和高液位传感器实现自动控制,即高液位时自动开机,低液位时自动关机,如此反复,无需专人看管,此时,機封冷卻水管路必须配压力继电器,与泵联动。
       (三)维护须知:
       1、输液时,流量、揚程和自吸高度必须控制在规定范围之内,不能相差太大,否则会使储液室产生吸空现象,使泵不能正常工作。
       2、自吸泵工作时不允许产生吸空现象,一旦产生吸空,必须重新从引液口向泵腔内注满水后才能自吸。因此,用户必须装有控制低液位的装置或派专人看管。
       3、该自吸泵不能输送会产生大量气泡的介质和气液混合的介质。
       4、在输送易结晶的介质时,停机后,须从排污口放空泵腔内的介质,并冲洗泵腔,不得残留结晶介质,防止泵再次启动时造成损坏,再次使用时,必须重新从引液口向泵腔内注满水后才能再次启动。
       5、在输送一般无结晶介质时,若长時間停泵不用,再次使用前,要检查泵腔内的液体是否充足,如不足(旋开引液口螺塞,引液口没有介质流出)时,要补足才能自吸。
       (四)使用集装式硬对硬机械密封注意事项:
       1、集装式硬对硬机械密封可适用于有少量悬浮颗粒的介质,该机械密封的动环和静环均为碳化硅陶瓷,因此,一定要保持冷却水畅通,切不可断水,还要防止冷热急变使碳化硅陶瓷开裂。
       2、拆卸机械密封时应仔细,不允许用手锤、铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。安装时应检查所有密封元件有无损坏,如有,应修复或替换。
       3、装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时应均匀紧固,避免发生偏斜,使密封失效。
       4、正确调整弹簧的压缩量,以轴封处不泄漏为宜。切勿弹簧压缩量过大,以免动、静环烧损。
       (五)拆卸与组装:
       1、拆卸:(该泵为后抽式结构,如前盖和泵体不维修,泵体和进出液管路不用拆,只要将電機地脚螺栓拆掉后移动一下位置,把泵盖与泵体的连接螺栓拆下,将叶轮、泵盖、主轴、轴承座等一起抽出即可检修。)
       a)、检查并关闭泵出口阀,旋下泵体下方排污口的螺塞,排净泵内液体。
       b)、松开轴承座下方的放油螺栓,排净轴承座内的润滑油。
       c)、拆下联轴器防护罩,拆下機封冷卻水进出水管。
       d)、固定联轴器,按叶轮旋转方向转动拆下轴螺母和叶轮锁紧螺母,将叶轮拆下,同时拆下动环组件。
       e)、再拆下泵盖与轴承座的连接螺栓,将泵盖连机封一起拆下后,将机封拆下。
       f)、用液压拉马或其他卸工具把主轴上的联轴器拆下。
       g)、拆下轴承座上的前后轴承压盖,拆出主轴、轴承。
       h)、清洗所有零部件,并检查易损件,视况检修或替换,重新装配时,所有密封O型圈和各种密封垫床应全部替换。
       2、组装:
       a)、将零部件清洗、擦净,如有开裂、磨损、硬化变形,则应替换新的。
       b)、按泵拆卸的相反顺序进行组装,Y4型机封的两个冷却水接管应朝上安装。
       c)、装机封时,动、静环的抛光密封面时要涂上少量黄油,冷却罩压盖先不要压紧,等整機装好后再调整压紧。
       c)、所有密封O型圈和各种密封垫床应各就各位,不能装错,不能落下。
       d)、特别注意在安装泵的前盖时,应将前盖拍门的凸面朝着泵腔,并将拍门对准进液口中心。

可能發生的故障及消除方法:
故障 原因 消除方法
打不出液體 1、電機转向不对 1、更換轉向
2、引流量不足 2、重新灌滿液
3、吸上高度過高或液位太低 3、降低泵位,高液位時再啓動泵
4、吸入管路有雜物阻塞 4、清除堵塞物
5、吸入管浸入深度不夠或漏氣 5、增大浸入深度或檢修吸液端各密封
6、前蓋拍門或機封損壞 6、更換或檢修
流量不足 1、葉輪腐蝕或磨損嚴重 1、更換葉輪
2、轉速不足 2、提高轉速
3、吸液端有點漏氣影響真空度 3、檢修吸液端各密封
4、壓出口部分堵塞 4、清除淤塞部分
揚程不足 1、葉輪腐蝕或磨損嚴重 1、更換葉輪
2、轉速不足 2、提高轉速
3、吸液端有點漏氣影響真空度 3、檢修吸液端各密封
4、輸送的液體中含有氣體 4、降低液體溫度排除氣體
功率過載 1、流量超過使用範圍 1、按泵的使用範圍進行運轉
2、介質比重過大 2、更换较大功率電機
3、産生機械磨擦 3、檢查磨擦處,調整或更換磨損零件
軸承發熱 1、泵轴与電機轴不同心 1、調整同心
2、軸承座內缺油或油變質 2、加油或換油
雜音或振動 1、泵轴与電機轴不同心 1、調整同心
2、輸送的液體中含有氣體 2、降低液體溫度排除氣體
3、轉子不平衡 3、更換零件
4、螺母有松動現象 4、擰緊各部位螺母
5、壓出口部分堵塞 5、清除淤塞部分
6、軸承損壞 6、更換軸承
機封冷卻水 1、機封損壞 1、更換或檢修機封
渾濁 2、機封冷卻罩壓蓋未壓緊 2、將機封壓蓋調整到合適壓緊度


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